Описание продукта «Активированный уголь»: прессованный уголь из угля, измельченный
2026-01-09
Физические свойства
- Внешний вид: Угольные прессованные брикеты обычно имеют черный цвет, нерегулярную форму, некоторый блеск, не обладают специфическим запахом и нетоксичны.
- Плотность: Насыпная плотность обычно составляет 0,45–0,55 г/см³, что делает их более тяжелыми по сравнению со столбчатым углем из кокосовой скорлупы.
- Прочность: обладает высокой механической прочностью, обычно 85–92%, не подвержен разрушению, сохраняет хорошую целостность при транспортировке и использовании.
- Пористая структура: имеет достаточно развитую пористую структуру с широким распределением размеров пор; удельная поверхность обычно составляет 800–1000 м²/г, что обеспечивает хорошие адсорбционные свойства.
- Распространенные фракции: 4×8 меш, 8×20 меш, 8×30 меш, 12×40 меш, 20×40 меш, 30×60 меш, 30×80 меш, 80×150 меш.
Химические свойства
-Чистота: относительно высокое содержание золы, обычно около 8–20%, относительно много примесей, но после обработки все же способен проявлять хорошие адсорбционные свойства.
-Стабильность: химические свойства относительно стабильны, при комнатной температуре не вступает в химические реакции с другими веществами, обладает определенной кислото- и щелочестойкостью.
- Адсорбционные свойства: скорость адсорбции достаточно высокая, обладает хорошей адсорбционной способностью по отношению к многим газам и органическим веществам, способен эффективно удалять неприятные запахи и вредные газы из воздуха, а также примеси из воды. Йодная способность обычно составляет 800–1100 мг/г, адсорбционная способность по индикатору Блау в пределах 180–240 мг/г.
Области применения
- Водоочистка: может использоваться в качестве адсорбента при очистке воды для удаления пигментов, запахов, органических веществ и части ионов тяжелых металлов, снижения загрязнения воды, повышения ее прозрачности и безопасности. Прессованный активированный уголь имеет шероховатую поверхность, на которой микроорганизмы прикрепляются легче, поэтому он более подходит для глубокой очистки воды, чем столбчатый активированный уголь.
- Очистка воздуха: способен адсорбировать вредные газы в воздухе, такие как формальдегид, бензол, диоксид серы, и может использоваться для очистки воздуха в помещениях, снижая вредное воздействие загрязнения воздуха на организм человека.
- Носитель катализатора: может использоваться в качестве материала-носителя для противогазов, газоочистителей и т. п., выполняя функцию адсорбции вредных веществ и защиты здоровья человека.
Метод производства
Процесс производства углевых прессованных брикетов в основном включает следующие этапы:
1.Подготовка сырья: углевое сырье (в основном слабоклейкий уголь, другие сорта угля используются в качестве добавки) измельчают до определенной фракции, как правило, не менее 300 меш, для последующей переработки.
2.Формование: измельченный угольный порошок равномерно смешивают со связующим веществом (по возможности без использования связующих веществ) и с помощью формовочного оборудования прессуют в виде полос/блоков, образуя заготовки для прессованного угля. Затем после прохождения таких этапов, как дробление и просеивание, получают сырье в виде гранул, соответствующее требованиям.
3.Карбонизация: гранулированное сырье помещают в карбонизационную печь и подвергают карбонизации в условиях изоляции от воздуха или ограниченного доступа кислорода (лучший эффект дает карбонизация в ротационной печи с внешним нагревом), что приводит к термическому разложению угля с образованием карбонизированного материала.
4.Активация: Продукт карбонизации подвергается активации. Обычно применяется метод физической активации, при котором карбонизированный материал вступает в реакцию с активирующим газом (например, водяным паром, углекислым газом и т. д.; в настоящее время в технологическом процессе водяной пар часто заменяет углекислый газ под высоким давлением) при высокой температуре, образуя развитую пористую структуру. В качестве оборудования для активации чаще всего используются печи Слипа, а также многокамерные печи (гребневые печи), что обеспечивает стабильные показатели продукции.
